一副好眼鏡配戴舒適須要精湛的加工技術

   隨著眼鏡的驗配水平提高，如今我們能為顧客提供的產品種類也越來越多，更多的顧客選擇了適合他們的產品，如何規范的測量和使用半自動磨邊機加工雙光、漸進多焦點眼鏡就成為廣大驗配工作者的一個難題.

  雙光和漸進多焦點眼鏡的驗光單和單光眼鏡不同，通常單光眼鏡有常規的屈光度、瞳距、鏡架和鏡片種類就可以了，雙光鏡片則需要包括遠用屈光度、近用屈光度或下加光、遠用瞳距、近用瞳距、子鏡片頂點高度、鏡架和鏡片種類，漸進多焦點眼鏡的驗光單則要遠用屈光度、近用屈光度或下加光、單眼瞳距、單眼瞳高、鏡架和鏡片種類(特殊時還要標出鏡片直徑、基彎、垂直棱鏡要求等)。遠用、近用屈光度或下加光的測量方法和普通遠、近用眼鏡的測量方法基本一致，鏡架和鏡片的選擇我們也不多做敘述，主要討論一下測量、加工和檢驗以及開槽。


(1)、雙光眼鏡的測量：雙光眼鏡的測量遠用瞳距、近用瞳距和子鏡片頂點高度的確定，瞳距與一般單光眼鏡的測量方法一致，子鏡片頂點的測量方法如下： ①、幫助顧客選擇合適的鏡架，通過調整保證鏡架舒適的戴在顧客臉上，前傾角8--15o，鏡眼距12mm，并符合面彎。 ②、驗光師與顧客正面對坐，眼睛保持在同一高度上，讓顧客配戴上調校好的鏡架。 ③、顧客注視驗光師的鼻梁中心，使用油筆在顧客左右眼瞳孔中心正下方的下眼瞼處分別畫出水平線。 ④、取下鏡架，測量并記錄左右眼水平線至鏡圈內緣低點的垂直距離H。 ⑤、詢問顧客的配鏡目的(使用此眼鏡以遠用為主還是近用為主)，如顧客看近為主則H即為子鏡片頂點高度，如顧客看遠為主則子鏡片頂點高度為H-2mm(如H為16，則子鏡片頂點高度為14mm)。 ⑥、如出現左右眼測量高度不同，則要首先檢查顧客配戴眼鏡的水平度，確認鏡架在同一水平線后，當雙眼測量結果相差2mm以內，以主眼的測量高度為子鏡片頂點高度，雙眼測量結果相差2mm以上，以雙眼測量的平均值作為子鏡片頂點高度。
 


 (2)、 驗配漸進多焦點眼鏡時，重要的是測量單眼瞳距和瞳高，測量的方法有很多種，我們就介紹一種比較好的測量方法，首先幫助顧客選擇合適的鏡架，通過調整保證鏡架舒適的戴在顧客臉上，前傾角8--15o，鏡眼距12mm，并符合面彎。 ①、驗光師與顧客正面對坐，眼睛保持在同一高度上。 ②、將有鼻梁槽的瞳距尺放置在顧客的鼻梁上，將筆式電筒置于左眼下方，直射顧客右眼，令顧客注視驗光師的左眼，驗光師閉上右眼使用左眼讀出顧客右眼瞳孔的反光點處的數值即為顧客右眼的單眼瞳距。 ③、同樣方法測量左眼單眼瞳距。 ④、將鏡架水平、對稱的放在測量卡上，在每邊的鏡片撐片上標出單眼瞳距的位置，在此處畫出一條單眼瞳距的垂直線，在鏡架撐片上畫出鏡圈的基準線，并在基準線上方每2mm的位置標一短線。 ⑤、將鏡架戴回到顧客臉上，使用筆燈復查一次確保單眼瞳距的精確度，同時分別注意左右眼反光點和基準線的位置，如反光點在基準線上方第2根短線處，則瞳高為鏡片底端到基準線的距離加上4mm。 ⑥、將測量出來的單眼瞳距、單眼瞳高分別記錄在驗光單上，漸進鏡片允許左右眼的瞳距和瞳高的不一致。




(1)、雙光眼鏡加工的要點是：確定加工基準線水平、根據驗光單中子鏡片頂點高度確定鏡片垂直方向的位置、根據子鏡片頂點距離和近用瞳距一致來確定鏡片水平方向的位置，所以雙光眼鏡加工首先要確定加工基準線然后確定子鏡片頂點位置。具體做法如下。 ①、平頂雙光加工基準線和子鏡片頂點的確定方法：平頂雙光的子鏡片上方是平的，這條水平的邊就是加工基準線，平頂的中點就是子鏡片頂點。 ②、圓頂雙光加工基準線和子鏡片頂點的確定方比平頂雙光復雜，又根據遠用屈光度是否有散光分為兩種情況： i、遠用屈光度含有散光時，首先使用焦度計點出遠用的光學中心和遠用加工基準線(方法和普通散光眼鏡確定方法相同，就是打印出三個點)，將此遠用加工基準線水平向下平移，當和子鏡片相切時停下來，此切點就是子鏡片頂點，切線就是子鏡片加工基準線。 ii、遠用屈光度沒有散光時，首先確定遠用光學中心位置(遠用區為平光時，以鏡片幾何中心點代替此位置)，然后將子鏡片放在遠用光學中心正下方，根據左右眼鏡片分別向左和右旋轉子鏡片(一般需要旋轉10o左右)，旋轉時以遠用光學中心為旋轉點，會發現子鏡片的高點在變化，當遠用光學中心和子鏡片的高點在水平方向的距離為遠用和近用瞳距差值的一半時停下來，此時高點就是子鏡片頂點，做一條水平切線就是子鏡片水平基準線，例如遠用瞳距為68mm，近用瞳距為63mm，則旋轉后遠用光學中心和子鏡片高點在水平方向的距離應為2.5mm。 ③、制作一個與鏡架形狀、大小一樣的模板，必須保證模板上的刻度水平線與鏡架水平線平行。全框眼鏡要剛好能裝到鏡圈內，半款和無框眼鏡把撐片和模板相比相同即可，測量模板圓孔中心到鏡架鼻梁中心的水平和鏡圈內緣低點的垂直距離如圖5。 ④、根據驗光單中的近用瞳距和子鏡片頂點高度確定子鏡片頂點的水平和垂直移心量，例如近用瞳距為62mm，子鏡片頂點高度為15mm，模板圓孔中心到鏡架鼻梁中心的水平和鏡圈內緣低點的垂直距離分別為35和18mm，那么子鏡片頂點水平移心量就是35-(62/2)=4mm內移，垂直移心量是18-15=3mm下移。 ⑤、在定中心儀上按照計算的移心量將子鏡片頂點移到所需的位置(上例就是移到內4mm，下3mm處)，將子鏡片加工基準線的水平放置。上吸盤后磨邊就可以了。 


(2)、漸進多焦點眼鏡的加工要點是：保證鏡片裝配后鏡片上的水平線與鏡架水平線平行、裝配后單眼瞳距、單眼瞳高與驗光單上相同，漸進鏡片出廠時都有臨時標記，所以裝配時的操作方法比雙光更加的方便，只是要求加工精度更高而已。 ①、取出漸進鏡片觀察臨時標記，找到配鏡十字和加工水平線(鏡片上已經標明)。 ②、制作一個與鏡架形狀、大小一樣的模板，必須保證模板上的刻度水平線與鏡架水平線平行。全框眼鏡要剛好能裝到鏡圈內，半款和無框眼鏡把撐片和模板相比相同即可，測量模板圓孔中心到鏡架鼻梁中心的水平和鏡圈內緣低點的垂直距離。 ③、根據驗光單中的單眼瞳距和瞳高確定配鏡十字的水平和垂直移心量，例如右眼瞳距為32mm，右眼瞳高為22mm，模板圓孔中心到鏡架鼻梁中心的水平和鏡圈內緣低點的垂直距離分別為35和18mm，那么配鏡十字水平移心量就是35-32=3mm內移，垂直移心量是22-18=4mm上移。 ④、在定中心儀上按照計算的移心量將配鏡十字移到所需的位置(上例就是移到內3mm，上4mm處)，加工基準線的水平放置。上吸盤后磨邊就可以了。





①、主鏡片和子鏡片頂焦度偏差要符合國標GB10810的規定，測量方法是主鏡片測量后頂點焦度，子鏡片測量前頂點焦度(含子鏡片的表面即前表面靠在鏡托上進行測量)。 ②、兩鏡片子鏡片頂點垂直方向的互差不得大于1mm。 ③、雙光眼鏡子鏡片頂點在垂直方向上應位于主鏡片幾何中心下方2.5—5mm處。 ④、雙光眼鏡兩鏡片的幾何形狀應左右對稱，直徑互差不得大于0.5mm。
(2)、漸進多焦點眼鏡的檢驗：

①、目前我國還沒有漸進多焦點眼鏡配裝的國家標準，所以頂焦度偏差可以參照GB10810的規定，遠用區測量后頂點焦度，近用區也是測量前頂點焦度。 ②、左右眼單眼瞳距和瞳高的偏差，一般也是自己制定標準的，根據顧客的適應能力一般為單眼 ±0.5mm。 ③、在棱鏡參考點處測量的棱鏡度一般為 P=2/3 Add，如下加光+3.00D則P=2/3 X3=2△。

4、開槽
（1）掌握槽的寬度，盡量開窄槽。

1.選用薄的砂輪。砂輪用久磨損后會開槽過寬需及時更換新砂輪，或者給予修整變薄。砂輪越薄，開出的槽才越窄。 2. 槽宜淺不宜深。盡量開淺槽，通過調整深度刻度盤開出較淺的槽。這樣也能夠使槽寬度更窄。當然，必要時可能需要選用更細的拉絲以配套窄槽。
（2）調校開槽位置。

拭凈割好邊的鏡片，于開槽機鏡片夾頭上夾好并安置于開槽砂輪上。在砂輪靜止狀態下，啟動鏡片轉動開關使鏡片轉動，觀察鏡片緣面上留下的砂輪痕跡反映的槽位是否合適。尤其注意邊緣厚度較薄區域與離鏡片光學中心較遠的區域。根據觀察所見，使用側邊的槽位調整旋紐調校鏡片邊緣與砂輪接觸的開槽位置。
（3）分步開槽

根據割邊后的鏡片大小與弧度變化采用兩步法甚至四步法進行開槽。小框鏡片宜選四步法開槽：開槽機夾頭分別夾于鏡片幾何中心上、下、左、右適當的位置分四次完成鏡片下緣、上緣、左側緣、右側緣的槽，以此保證砂輪開出的槽位于各邊緣的理想位置。中框鏡片開槽時，開槽機夾頭先夾于鏡片幾何中心完成上、下緣槽，再分夾幾何中心左、右適當區完成左、右緣槽。大框鏡片開槽則夾頭分別夾于鏡片幾何中心上、下、左、右適當位置完成上緣、下緣、左側緣、右側緣的槽。分步開槽需要控制好鏡片轉動開關與砂輪切割開關，完成預定區域的槽后及時制動。否則，砂輪繼續切割后續旋轉過來的鏡片邊緣將導致該區域損壞。